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2021江西应用科技学院专升本机械制造基础考试大纲

2021-05-19 09:27:18 来源: 库课网校 阅读: 1986 编辑: 王老师

库课网校

  一、编写说明

  1.本考试大纲参考赵建中的教材《机械制造基础》(第3版)进行编写。

  2.本大纲适用于机械设计制造及其自动化、机器人工程、汽车服务工程专业专升本考试

  二、课程考试的要求与知识点

  第1章 工程材料

  1.识记:

  1)强度、硬度、弹性、塑性、冲击韧性等概念;2)了解钢和铸铁的分类及性能;3)晶粒、晶格、晶胞、结晶的概念;4)了解结晶的过程;5)铁碳合金的基本组织;6)了解塑料的分类和性能;7)了解结构材料的分类和性能;8)了解纳米技术的性能及其应用。

  2.理解:

  1)掌握晶粒大小对金属性质的影响;2)同素异构转变的性质;3)掌握钢冷却转变产物的特点、形成条件及其力学性能。

  3.运用:

  1)合金的基本结构;2)掌握铁碳合金状态图,能简单分析不同状态时的组织变化;3)掌握钢的热处理工艺方法及其应用场合。

  第2章 铸造

  1.识记:

  1)流动性的概念;2)金流动性及其对铸件质量的影响,影响流动性的因素;3)影响收缩的主要因素、缩孔的形成及其预防措施;4)铸造内应力、变形和裂纹的形成及其防止;5)了解浇注系统的组成。

  2.理解:

  1)掌握常用手工造型方法的特点和应用场合;2)掌握常用机器造型方法的特点和适用场合;3)掌握铸件结构与其工艺性的关系。

  3.运用:

  1)掌握常用铸铁的特性,能熟练应用;2)掌握几种典型特种铸造方法及其应用场合;3)能绘制简单的铸造工艺图。

  第3章 锻造

  1.识记:

  1)金属的可锻性;2)加工硬化;3)回复;4)再结晶;5)压力加工的特点;6)板料冲压的特点;7)粉末冶金的特点。

  2.理解:

  1)自由锻的基本工序;2)板料冲压的基本工序;3)锻件结构工艺性;4)模锻锻造的类型特点和应用。

  3.运用:

  1)自由锻工艺规程的制定,制定锻件图;2)制定模锻工艺规程,典型模锻件工艺过程示例。

  第4章 焊接加工

  1.识记:

  1)金属焊接性的概念;2)焊接方法分类;3)焊接特点;4)焊条的组成、种类、牌号及选用;5)了解新型焊接技术的种类及其特点。

  2.理解:

  1)各种焊接方法的特点及适用场合;2)焊接接头的组织与性能;3)常用金属材料的焊接。

  3.运用:

  掌握典型焊接方法,进行简单焊接结构设计。

  第5章 机械零件毛坯的选择

  1.识记:毛坯的分类及选择原则。

  2.理解:毛坯材料的工艺性能。

  3.运用:毛坯的正确选择。

  第6章 几何公差

  1.识记:

  1)配合制,标准公差,基本偏差系列,公差带与配合在图样上的标注,一般常用和优先的公差带与配合,线性尺寸的一般公差;2)公差与配合的选择原则:基准制的选择、公差等级的选择和配合种类的选择。

  2.理解:

  1)公差等级,孔、轴基本偏差代号的规定及构成的规律(间隙配合、过渡配合、过盈配合),熟练查表确定公差数值和孔、轴的基本偏差数值;2)各类常用配合的特征及应用。

  3.运用:

  1)公差带与配合在图样上的标注;

  2)初步理解选择原则,通过类比法解决工程实际问题。

  第7章 金属切削加工基础

  1.识记:

  1)切削运动及切削运动的分类;学会分析不同切削或磨削状态下的主运动和进给运动;2)切削用量的含义及其计算;3)以车刀为例了解刀具切削部分的组成、刀具角度的参考系及刀具角度的标注;4)了解几种常用刀具材料的性质、特点、牌号及用途(高速钢、硬质合金等);5)掌握金属切削的基本规律;6)在生产实践中经常遇到的积屑瘤与鳞刺产生的原因、危害及抑制方法;7)了解切削力及切削功率的含义及影响切削力的因素;8)刀具寿命的含义及其影响刀具寿命的因素;9)了解影响磨削温度的主要因素。

  2.理解:

  1)切削运动与切削用量;2)刀具角度与刀具的工作角度;3)刀具角度换算;4)切削层参数与切削方式;5)旋转刀具的角度;6)刀具工作角度,刀具角度换算,特别是刀具在正交平面参考系的角度绘制;7)影响切削变形、切削力、切削温度、刀具耐用度的因素。

  3.运用:

  1)金属切削层的变形;2)切削力;3)切削热与切削温度;4)刀具磨损和刀具耐用度;5)刀具材料、类型及结构的合理选择;6)刀具合理几何参数的选择;7)刀具耐用度的选择;8)切削用量的选择;9)切削液的选择。

  第8章 机械零件常用的加工方法

  1.识记:

  1)切削运动及切削用量;2)切削层参数;3)外圆车刀的组成;4)金属切削机床的类型;5)机床的组成;6)金属切削机床常用传动副;7)钻孔、较孔、扩孔;8)较孔的特点;9)常用装配方法;10)车削加工的工艺特点;11)卧式车床的组成;12)车削外圆的步骤;13)车削锥面的方法;14)螺纹的分类;15)螺纹的几何要素;16)铣削的工艺特点;17)刨削加工工艺特点;18)镗削加工工艺特点;19)拉削加工工艺特点;20)磨削加工工艺特点。

  2.理解:

  1)掌握各种机床的运动;2)掌握切削用量对加工质量的影响和对基本工艺时间的影响;3)能简单进行切削用量的计算;4)掌握常用刀具材料及其性能和用途;5)熟练掌握车刀的主要角度,并能进行简单应用;6)刀具角度的合理选择;7)了解切屑形成过程及类型;8)掌握铣削加工的基本方法,分清铣削方式;9)掌握砂轮选择的合理原则。

  3.运用:

  1)根据切削层参数的变化,分析其对加工质量的影响;2)分析切削用量对刀具耐用度的影响;3)掌握常用刀具角度及参考平面,并能作图表示;4)能熟练分析机床的传动原理图,作出传动链结构式;5)掌握分度头组成及其工作,能进行简单分度;6)熟练掌握磨削的基本方法,能进行简单运用。

  第9章 分机械加工工艺规程的制定

  1.识记:

  1)工艺过程的组成;2)生产纲领;3)可加工原则;4)适应性原则;5)生产条件原则;6)经济性原则;7)加工余量。

  2.理解:

  1)根据零件形状进行分类选择;2)加工工序的安排。

  3.运用:典型零件的工艺路线。

  第10章 CAD/CAM技术基础

  1.识记:

  1)CAD/CAM概念;2)了解几何造型;3)了解CAD/CAM系统的主要任务;4)CAD/CAM系统硬件的组成;5) CAD/CAM系统硬件布局格式;6)CAD/CAM系统的软件;7)常用CAD/CAM软件。

  2. 理解:

  1)CAD/CAM系统的硬件;2)CAD/CAM系统的软件。

  3.运用:

  1)CAD/CAM系统的主要任务;2)CAD/CAM系统的基本组成;3)CAD/CAM系统的硬件布局格式;4)CAD/CAM系统软件的组成;5)常用CAD/CAM软件。

  第11章 特种加工技术简介

  1.识记:

  1)特种加工分类;2)电解加工的概念;3)高能束加工的分类;4)化学加工;5)特种加工技术的特点;6)特种加工的分类。

  2.理解:

  1)电火花成形设备的原理;2)电火花线切割工作原理;3)电火花线切割机床型号;4)超声波加工的原理。

  3.运用:

  1)电火花加工的应用;2)电火花线切割工作原理;3)电火花线切割数控系统;4)其他常用特种加工方法。

  三、课程考试实施要求

  1.考试方式

  本考试大纲为机械设计制造及其自动化、机器人工程、汽车服务工程专业专升本学生所用,考试方式为闭卷考试。

  2.考试命题

  (1)本考试大纲命题内容覆盖了教材的主要内容。(2)试题对不同能力层次要求的比例为:识记的占30%,理解约占40%,运用约占30%。(3)试卷中不同难易度试题的比例为:较易占25%,中等占55%,较难占20%。(4)本课程考试试题类型有选择题、填空题、判断题、简答题、综合题等五种形式。

  3.课程考试成绩评定

  考试卷面成绩即为本课程成绩。

  四、教材和参考书

  1.教材

  赵建中《机械制造基础》(第3版). 北京:北京理工大学出版社,2019.

  2.参考书目

  [1] 宁生科.《机械制造基础》[M].西安:西北工业大学出版社,2004.[2] 任家隆.《机械制造基础》[M]. 北京:高等教育出版社,2003.


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